Демпфирование панелей. Акустическая система помимо соответствия размеров и формы расчетным данным должна быть изготовлена так, чтобы в ней не было щелей и не наблюдалось вибраций при работе головок громкоговорителей. Вибрации отдельных элементов (панелей, стенок корпуса), возникающие на их резонансных частотах, порождают призвуки, искажающие основной сигнал.
Хорошим материалом для изготовления корпусов АС служит фанера или древесностружечные плиты толщиной 12...20 мм. Эффективный способ уменьшения вибраций, а следовательно, и нежелательных призвуков заключается в креплении низкочастотной головки громкоговорителя на мягкой кольцевой прокладке из микропористой или губчатой резины, пенопласта ПХВЭ, резиновой трубки и т. п.; при этом уровень вибраций стенок снижается на 15...20 дБ.
При мягком креплении головки необходимо, чтобы крепящие болты не соприкасались непосредственно с диффузородержателем. Под их головки и гайки нужно подложить шайбы из того же мягкого материала. Труднее всего виброизолировать от стенки корпуса тяжелую юловку, например типа 8ГД-1РРЗ. Ее рекомендуется крепить с помощью четырех скоб, две из которых прижимают к передней стенке через упругие прокладки нижнее полукольцо диффузородержателя, а две другие — верхнее. К стенке корпуса скобы прикрепляют болтами жестко, без прокладки. Под нижней кромкой диффузородержателя можно установить уголок длиной 40... 50 мм, проложив между ним и диффузородержателем упругую прокладку; этот уголок примет на себя основную тяжесть головки и разгрузит пропущенные сквозь диффузородержатель болты.
Для уменьшения вибраций стенок корпуса и конструкции в целом целесообразно применять материалы с повышенными внутренними потерями энергии при деформации (с повышенным «внутренним трением»), обладающие вместе с тем достаточно высокой жесткостью. Такие материалы называют вибродемпфирующими или вибропоглощающими. Вибропоглощающие материалы, которые можно нанести на обычные панели, превращают часть колебательной энергии вибраций в тепло и увеличивают механическое сопротивление панелей, чем уменьшают амплитуду вибраций. Особенно эффективно вибродемпфирозание на резонансных частотах, когда возрастают амплитуды вибраций и деформации на изгиб и сдвиг. Демпфирующие свойства материала характеризуются декрементом затухания. Ориентировочное представление о декременте затуха-i ния можно получить по звонкости и длительности звучания панели,! если подвесить ее за один угол и ударить по ней пальцем Или куском дерева. Длительный звонкий звук свидетельствует о малом декременте затухания, а короткий глухой — о значительных потерях его в материале.
Максимальное значение декремента затухания панелей толщиной 6 мм, изготовленных из сосны, 0,02, из бука — 0,03, а из фанеры — 0,04. Хорошим демпфирующим свойством обладают древесноволокнистые плиты толщиной 15...25 мм, имеющие декремент затухания около 0,08, и древесностружечные, декремент затухания которых 0,06. Для сравнения укажем, что декремент затухания стали различных марок 10~3...10~5. Самым простым и дешевым средством увеличения декремента затухания панелей следует
Если между панелью и подобным вибропоглощающим покрытием поместить слой достаточно жесткого пористого материала (например, слой пенопласта толщиной 6... 12 мм), то увеличится превращаемая в тепло колебательная энергия вибраций (демпфирование). Применение промежуточного слоя позволяет уменьшить толщину вибропоглощающего покрытия приблизительно на 20% толщины прослойки без ухудшения его демпфирующих свойств. Промежуточный слой может быть не сплошным, а иметь пропуски, составляющие 20....30% площади панели. Это позволяет, не ухудшая демпфирующих свойств вибропоглощающего покрытия, делать промежуточный слой из. кусков материала. Для получения ровной поверхности и надежного склеивания с рубероидом или линолеумом куски промежуточного материала должны быть одинаковой толщины.
Очень хорошим Вибропоглощающим покрытием может служить кровельный материал на битумной основе — фольгоизол, представляющий собой алюминиевую фольгу толщиной около 0,17 мм, на одну сторону которой нанесена изольная мастика толщиной почти 2 мм, покрытая защитной полиэтиленовой пленкой или плотной бумагой; плотность фольгоизола 1Г2 г/см3. Этот материал удобен технологией его нанесения на демпфирующую поверхность. Фольгоизол приклеивают к панели поверхностью изола после предварительного удаления с нее защитной пленки (бумага не может быть удалена). Проще всего приклеить фольгоизол без бумажного слоя горячим способом: алюминиевую поверхность медленно проглаживают горячим утюгом, изол при этом плавится и приклеивается. Учитывая возможные неровности поверхности панели или фольгоизола, рекомендуют до отвердевания изола прижать фольгоизсл в нескольких точках к панели каким-нибудь грузом. Холодным способом фольгоизсл приклеивают клеем №88. Без бумаги его можно приклеить бензином. Наружный слой изола при смачивании бензином растворяется. Затем фольгоизол прикладывают к панели и прижимают грузом на один-два дня. Если вибропоглощающее покрытие должно быть из двух или более слоев фольгоизола, то их наносят по одному. При холодном способе приклеивания слои могут быть заранее склеены в пакет и уже затем приклеены к панели.
Если высокочастотная головка устанавливается в отверстии, сделанном в стенке толщиной более 12 мм, то воспроизведение звуков высших частот ухудшится, так как перед диффузором образуется объем воздуха, увеличивающий эффективную массу подвижной системы. В этом случае следует увеличить отверстие до диаметра диффузородержателя и прикрепить головку к наружной стороне панели с помощью кольца из металла или пластмассы. Диффузор головки необходимо защитить от возможного внешнего механического повреждения, прикрыв отверстие (под декоративной тканью) металлической или пластмассовой сеткой со стороной ячейки 3...8 мм. Очень удобны для этой цели полиэтиленовые решетки с ячейками размерами 22 X 25 мм, используемые в раковинах для мытья посуды, и сетки из винипласта шириной около Б00 мм. Если готовой сетки нет, ее можно сделать из капроновой лески толщиной 0,6...0,8 мм, которую натягивают без переплетения на гвоздях, прибитых вокруг отверстия в корпусе АС.
Облицовочные и декоративные элементы оказывают значительное влияние на частотную характеристику АС. Плотная ткань ухудшает воспроизведение звуков и низших, и высших частот. Рекомендуется проверить на слух отсутствие отрицательного влияния ткани. Значительное влияние может оказать декоративный материал, закрывающий отверстие фазоинвертора, особенно проход, вследствие
Толстые решетки и жалюзи могут иногда вызвать резонансные явления и в частотной характеристике громкоговорителя появится дополнительные пики и провалы. Средне-и высокочастотные головки, не имеющие чехлов, при установке их в общем корпусе с низкочастотной головкой должны быть сзади закрыты кожухом из фанеры, пластмассы или металла; можно подобрать соответствующую по размеру прямоугольную или круглую пластмассовую либо металлическую коробку (например, кастрюлю). Такой кожух устраняет воздействие на высокочастотную головку излучения задней стороны диффузора низкочастотной головки. Свободное пространство внутри кожуха желательно заполнить ватой или другими пористыми материалами так, чтобы они не соприкасались с диффузором. Кожух должен плотно прилегать к панели. Щели или отверстия в самом кожухе и между ним и панелью недопустимы. Можно использовать для заделки щелей пластилин или проложить между краями кожуха и панелью прокладки из губчатой резины или поролона. Все головки прямого излучения, устанавливаемые в корпусе любой конструкции, рекомендуется обернуть одним-двумя слоями марли или разрезанным по длине капроновым чулком для защиты магнитного зазора от загрязнения пылью и особенно железными опилками.
